深圳市三秦科技有限公司专注热流道系统研究与开发
深圳市三秦科技有限公司
全国客服热线
13590439064
热流道熔体泄漏的主要原因

热流道熔体泄漏的主要原因

作者:sanqin    来源:未知    发布时间:2019-10-23 10:27    浏览量:
热流道熔体泄漏的主要原因
 
热流道模具中的浇注系统在使用过程中始终处于高温状态。 在高温高压的作用下,热流道系统中的塑料熔体易于泄漏。 熔化泄漏不仅会影响塑料部件的质量,还会严重损坏模具,导致生产失败。 不正确的操作过程是模具生产过程中熔体泄漏的主要原因之一。 
 
热流道熔体泄漏的主要原因
 
为了补偿热流道系统中零件的热膨胀,在设计和组装模具时,零件之间通常存在一定的冷间隙。 只有在规定的工作温度下,零件的热膨胀才能完全消除冷间隙并密封泄漏。
 
热流道熔体泄漏的主要原因
 
操作不当引起的熔体泄漏主要出现在以下几种情况:

 
1、注射温度未达到规定的操作温度。 系统加热后,支撑环,热流道板和浇口喷嘴沿轴向膨胀,支撑环压在固定板上,热流道板与喷嘴之间产生一定的热压。 如果在特定温度下进行注射,则由热膨胀产生的热压不足以抵消熔体压力,这将使喷嘴与热流道板分离并导致熔体泄漏。
 
热流道熔体泄漏的主要原因
 
2、系统加热温度高于操作温度引起的熔体泄漏。在这种情况下,由于热膨胀量过大产生很大的热压力,会使系统零件发生变形而出现熔体泄漏。另一方面,当浇注系统温度降低为操作温度时,由于带刚性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差,也会出现熔体泄漏。
 
3、加热过程不当或温度控制不均匀引起的熔体泄漏。 在加热过程中,如果喷嘴加热速率高于热流道板,则系统部件的轴向热膨胀将限制热流道板的横向热膨胀,导致热流道板的变形和 熔体泄漏。 浇注系统中零件温度不均匀会导致零件膨胀不均匀,零件变形和熔体泄漏。
 
以下信息来源于http://www.szsanqin.cn的推荐,想了解更多的关于热流道系统,热流道模具,热流道的信息,请访问官方网站

 

下一篇:没有了

相关新闻推荐

在线客服 :

服务热线:13590439064

电子邮箱: 94150055@qq.com

公司地址:深圳市宝安区燕罗街道洪桥头社区乔山尾工业园B栋厂房201

Copyright © 2002-2017 深圳市三秦科技有限公司 版权所有 热流道|热流道系统|热流道模具
点击这里给我发消息